Mexanik transmissiya, gidravlik va pnevmatik tizimlarning asosiy komponenti sifatida 1045 xrom{1}}qoplangan po'lat novdalarning sifati uskunaning ishlash aniqligi, aşınma qarshiligi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori{3}}sifatli 1045 xrom-barchalar to'rtta asosiy talabga javob berishi kerak: "mos substrat, yuqori{6}}sifatli xrom qoplama, yuqori o'lchov aniqligi va strukturaviy nuqsonlar yo'qligi." Identifikatsiya qilishning quyidagi amaliy usullari sifatsiz mahsulotlardan qochishga yordam beradi:
I. Substratni tekshiring: 1045 karbonli po'latdan yasalgan materialning haqiqiyligini tasdiqlang.
Substrat xrom bilan qoplangan{0}}barning ishlashining asosi hisoblanadi. Yuqori{2}}sifatli mahsulotlar oddiy karbonli po'lat yoki qayta ishlangan po'latdan emas, balki standart 1045 o'rta karbonli po'lat plitalardan foydalanishi kerak. Identifikatsiya qilish usullari quyidagilardan iborat:
Materiallar sertifikatlari va belgilarini tekshiring: Nufuzli ishlab chiqaruvchilar GB / T 3077-2015 yoki ASTM A29 standartlariga mos keladigan uglerod miqdori (0,42% -0,48%) va marganets miqdori (0,60% -0,90%) kabi asosiy ko'rsatkichlarni aniq ko'rsatib, material sinovlari hisobotlarini (masalan, spektral tahlil hisobotlarini) taqdim etadilar. Mahsulot yuzasida material belgisi ("1045"), ishlab chiqaruvchi kodi, ishlab chiqarish sanasi va boshqalar aniq ko'rsatilishi kerak. Belgilanmagan yoki noaniq belgilarga ega mahsulotlardan ehtiyot bo'ling.
Oddiy qattiqlik sinovi: Temperlangandan so'ng, 1045 uglerodli po'latning qattiqligi odatda HRC 28-32 bo'lib, uni portativ qattiqlik tekshirgich bilan tekshirish mumkin (xato ±2HRC). Agar qattiqlik HRC 25 dan past bo'lsa, bu qattiqlashuvchi yoki sifatsiz materialning etishmasligi (masalan, 1020 past karbonli po'latdan o'rinbosar sifatida foydalanish) tufayli bo'lishi mumkin, bu keyinchalik deformatsiyaga moyil bo'ladi. Agar qattiqlik juda yuqori bo'lsa (HRC > 35), u qattiqlikka ega emas va mo'rtlikka moyil bo'ladi.
Tashqi koʻrinish va kesishuv-tekshirish: Yuqori{1}}sifatli 1045 xrom-qoplamali novdalarda substrat yuzasida oksid shkalasi, teshiklar, yoriqlar va boshqa nuqsonlar yoʻq. Kesilgan kesma-bir xil donalarga ega, qo'shimchalar va qatlamlar yo'q. Agar kesmada bo'shashmaslik, qum teshiklari yoki aniq aralashmalar- bo'lsa, bu substrat eritish sifatining yomonligini va 1045 po'lat standartiga javob bermasligini ko'rsatadi.
II. Xrom qoplama qatlamini batafsil tekshirish: asosiy ishlashning asosiy ko'rsatkichlari
Xrom qoplama qatlamining sifati (odatda qattiq xrom qoplamasi) to'g'ridan-to'g'ri aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligini aniqlaydi. Uni to'rt jihatdan baholash kerak: tashqi ko'rinish, qalinlik, yopishqoqlik va qattiqlik.
Tashqi ko‘rinish sifati: Yuqori{0}}sifatli xrom qoplama qatlami bir xil, yorqin kumushrang{1}}kulrang sirtga ega bo‘lib, u doimiy yaltiroq bo‘lib, sarg‘ishlik, xiralik, dog‘lar, pufakchalar, qobiqlar yoki tirnalishlarsiz. Agar sirt zerikarli bo'lib ko'rinsa, mahalliy qobiq yoki chuqurlik paydo bo'lsa, bu elektrokaplamadan oldin substratning to'g'ri tozalanmaganligi va yog'sizlantirilmaganligini yoki elektrokaplama jarayoni parametrlari nazoratdan tashqarida ekanligini ko'rsatishi mumkin.
Qo'lingiz bilan sirtga tegizsangiz, u silliq bo'lishi kerak, hech qanday donlilik, notekislik, chekkalarda burmalar va qoplama to'planishisiz.
Qoplama qalinligini tekshirish: Qattiq krom qoplamaning qalinligi odatda 50-100 mkm. Uni qoplam qalinligi o'lchagichi (magnit induksiya usuli) yordamida novdaning turli joylarida (kamida 3 - kesma, har bir kesma uchun 4 ball) o'lchash mumkin. Qalinligi og'ishi ±10 mkm dan kam yoki teng bo'lishi kerak. Qalinligi 50 mm dan kam bo'lsa, aşınma qarshiligi sezilarli darajada kamayadi; notekis qalinligi osongina haddan tashqari tez mahalliylashtirilgan aşınmaya olib kelishi mumkin.
Adezyon testi:
Bükme sinovi: Xrom qoplangan novdadan-100 mm namunani kesib oling va uni bükme mashinasi yordamida 90 daraja buking. Agar qoplamada qobiq, qobiq yoki yorilish bo'lmasa, yopishqoqlik qoniqarli.
Kesish{0}}sinovi: Qoplama yuzasida 1 mm x 1 mm oʻlchamdagi toʻrni pichoq bilan kesish uchun foydalaning. 3M tasmasini qo'llang va tezda tozalang. Agar qoplama tozalanmasa, u malakali hisoblanadi.
Agar qoplama osongina tozalansa, bu substrat yuzasini to'liq ishlov berilmaganligi yoki elektrokaplama paytida noto'g'ri oqim zichligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Qattiqlik testi: Qattiq krom qoplamaning qattiqligi HRC 60-70 ga yetishi kerak, uni mikroqattiqlik tekshirgich (HV) yordamida tekshirish mumkin (HV≈800-1000, HRC 60-70 ga mos keladi). Agar qattiqlik HRC 55 dan past bo'lsa, bu malakasiz krom qoplama jarayonini ko'rsatadi (masalan, nopok xrom qoplama eritmasi, issiqlik bilan ishlov berish harorati etarli emas) va aşınma qarshiligi sezilarli darajada kamayadi.
III. Aniq o'lchov aniqligi: yig'ish va operatsion aniqlikni ta'minlash
1045 xrom bilan qoplangan tayoqning o'lchov aniqligi{1}}to'g'ridan-to'g'ri uning piston va qistirmalari bilan mos kelishiga ta'sir qiladi. Quyidagi ko'rsatkichlar yo'naltirilgan tekshiruvni talab qiladi:
Tashqi diametr tolerantligi: Yuqori sifatli-xromlangan-tayoqning tashqi diametriga tolerantligi odatda h7-h9. Mikrometr yordamida tayoqning butun uzunligi bo'ylab teng ravishda o'lchang. Haqiqiy o'lcham bardoshlik oralig'ida bo'lishi kerak va bir xil kesmaning yumaloqligi 0,005 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak. Haddan tashqari o'lchamli og'ish, juda qattiq yoki juda bo'sh bo'lgan montajga olib keladi.
To'g'rilik: xrom qoplangan novdani{0}}to'g'ri chiziqqa qo'ying va bo'shliqni o'lchagich bilan o'lchang. To'g'rilik xatosi 0,02 mm/m dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak. To'g'rilik standartga mos kelmasa, ish paytida tebranish va shovqin paydo bo'ladi, bu muhrning aşınmasını tezlashtiradi va uskunaning joylashuvi aniqligiga ta'sir qiladi.
Surface Roughness: Measured with a roughness tester, the surface roughness Ra should be ≤0.2μm. If Ra>0,4 mkm bo'lsa, sirt aniq tirnalgan yoki to'lqinlarga ega bo'ladi, bu nafaqat ishqalanish qarshiligini oshiribgina qolmay, balki muhrlarning tez aşınmasına olib keladi, gidravlik / pnevmatik tizimning muhrlanish ko'rsatkichlarini pasaytiradi.
IV. Strukturaviy nuqsonlarni tekshirish: Yashirin nosozliklardan qochish
Yuqori-sifatli 1045 xrom{2}}qoplamali barlarda ichki va sirt nuqsonlari boʻlmasligi kerak. Tekshirish uchun quyidagi usullardan foydalanish kerak:
Yuzaki nuqsonlarni aniqlash: nozik yoriqlar, qum teshiklari va teshiklarni kuzatish uchun bar sirtini kuchli yorug'lik bilan yoritib turing; magnit zarrachalar detektori sirt va{0}}yuza yaqinidagi yoriqlarni aniqlash uchun ham foydalanish mumkin. Hech qanday yoriqlar qabul qilinganligini bildiradi.
Agar yoriqlar mavjud bo'lsa, bu asosiy materialni zarb qilish paytida ichki stressni bartaraf etmaslik yoki krom qoplamadan keyin vodorodni olib tashlash bilan ishlov berishdan o'tmaslik bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Ichki nuqsonlarni aniqlash: Muhim ilovalar uchun g'ovaklik, qo'shimchalar va delaminatsiya kabi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush tekshiruvi (UT) amalga oshirilishi mumkin. Yuqori{1}}sifatli xrom{2}}qoplamali novdalar yuqori bosim va yuqori chastotali oʻzaro harakatda buzilmasligi uchun ularda aniq ichki nuqsonlar boʻlmasligi kerak.
Oxirgi yuz va paxsa: Oxirgi yuz tekis, burmasiz{0}} va novda o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak (perpendikulyarlik 0,02 mm/m dan kam yoki unga teng). Yig'ish paytida qistirmalarni tirnashning oldini olish uchun ikkala uchidagi pahlar bir xil bo'lishi kerak (burchak 30 daraja -45 daraja, radius R 1 mm dan katta yoki unga teng), o'tkir qirralari bo'lmasligi kerak.
V. Ishlab chiqaruvchining malakasini tekshirish va{1}}Sotuvdan keyingi xizmat: Xarid qilish xavfini kamaytirish
Nufuzli ishlab chiqaruvchilarni tanlang: ishlab chiqarish malakasi va yaxshi obro'ga ega bo'lgan ishlab chiqaruvchilarga ustunlik bering. Ularning ishlab chiqarish uskunalari (masalan, nozik silliqlash mashinalari va elektrokaplama ishlab chiqarish liniyalari) va sifatni tekshirish uskunalari (spektrometrlar, qattiqlik sinovlari va nuqsonlarni aniqlash asboblari) to'liq yoki yo'qligini tekshiring. Kichik ustaxonalarning mahsulotlari ko'pincha qattiq sinovdan o'tmaydi va sifatsiz materiallar va sifatsiz jarayonlar kabi muammolarga moyil.
Mahsulot sertifikatlarini tekshiring: Yuqori sifatli mahsulotlar ISO 9001 sifat menejmenti tizimi ostida sertifikatlangan boʻlishi kerak. Ayrim yuqori darajadagi mahsulotlar -RoHS ekologik sertifikatiga ega boʻlishi mumkin (ortiqcha ogʻir metallar yoʻq), bu ularni oziq-ovqat va farmatsevtika sanoati uchun ayniqsa mos qiladi.
Sotishdan keyingi{0}}kafolatni tasdiqlang: Nufuzli ishlab chiqaruvchilar kafolat muddati aniq koʻrsatilgan va nuqsonli mahsulotlarni qaytarish yoki almashtirishni vaʼda qilgan sifat kafolati sertifikatini taqdim etadilar. Agar ishlab chiqaruvchi sotuvdan keyingi-kafolatlarni taklif qilmasa yoki moddiy sertifikatlarni taqdim etishdan bosh tortsa, sotib olayotganda ehtiyot bo'ling.
VI. Narxlarni taqqoslash: “Past-narxlar tuzog‘idan” qochish
1045 xrom{1}}qoplangan barlarning narxiga asosiy materialning sifati, xrom qoplama jarayoni va o'lchov aniqligi ta'sir qiladi. Yuqori{3}}sifatli mahsulotlar odatda past mahsulotlarga qaraganda qimmatroq (masalan, diametri ph20mm × 1m boʻlgan yuqori{6}}sifatli xrom-qoplamali novda pastroqdan taxminan 1,5-2 baravar qimmat turadi). Agar siz o'rtacha bozor narxidan ancha past bo'lgan mahsulotlarga duch kelsangiz, quyidagi muammolardan ehtiyot bo'ling:
Asosiy material 1045 po'lat o'rniga past-karbonli po'latdan yasalgan;
Xrom qoplama qatlami etarli darajada qalin emas yoki uning qattiqligi standartlarga javob bermaydi;
Kam o'lchamli aniqlik va yomon sirt pürüzlülüğü;
Sirtga ishlov berilmaydi, bu zanglash va yorilishga moyil qiladi.
