Shlangi silindrlarni ishlab chiqarish uchun honlanmış quvurlarni sotib olayotganda, ko'plab xaridorlar birinchi navbatda material darajasiga, narxga va etkazib berish muddatiga e'tibor berishadi. Biroq, quvur gidravlik tsilindrga o'rnatilgandan so'ng, uch o'lchovli omillar ko'pincha haqiqiy ishlashni aniqlaydi:
Tolerantlik, yumaloqlik va to'g'rilik.
Ushbu uchta parametr to'g'ridan-to'g'ri piston harakatiga, muhrning ishlashiga va gidravlik silindrning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
Honlangan trubka tashqi tomondan mukammal ko'rinishi mumkin, ammo ichki teshik holati uning haqiqiy ilovalarda ishonchli ishlashini aniqlaydi.
Boton Industrial Supply Co., Ltd.da biz bu tafsilotlarni gidravlik silindr ishlab chiqaruvchilari bilan tez-tez muhokama qilamiz, chunki nominal o'lchamdagi talabga javob beradigan quvur har doim ham haqiqiy silindr talablariga javob beradigan quvur emas.
Honlangan trubaning o'lchamlari nima uchun muhim?
Shlangi silindrli barrel juda o'ziga xos ish muhitiga ega.
Piston honlanmış trubaning ichida qayta-qayta harakat qiladi va muhrlash tizimi izchil ichki yuzaga bog'liq. Agar teshik o'lchami juda ko'p farq qilsa, trubka etarlicha yumaloq bo'lmasa yoki trubaning haddan tashqari egilishi bo'lsa, silindrda quyidagi muammolar paydo bo'lishi mumkin:
Pistonning notekis harakati
Muhrning aşınmasının kuchayishi
Ichki oqish
Tsilindrning samaradorligi pasaygan
Qisqaroq xizmat muddati
Shuning uchun professional xaridorlar quvur diametridan ko'proq narsani baholaydilar.
Honlangan quvur bardoshliligini qanday tekshirish mumkin?
Honlangan quvur bardoshliligi haqiqiy o'lchangan o'lcham va belgilangan o'lcham o'rtasidagi ruxsat etilgan o'zgarishlarni anglatadi.
Shlangi silindrli quvurlar uchun eng muhim o'lchov odatda ichki diametrdir (ID).
Misol uchun, agar chizma ma'lum bir teshik o'lchamini talab qilsa, ishlab chiqaruvchi haqiqiy identifikator quvur uzunligi bo'ylab talab qilinadigan bardoshlik oralig'ida qolishiga ishonch hosil qilishi kerak.
ID tolerantligini tekshirishning umumiy usullari quyidagilardan iborat:
1. Ichki diametrni o'lchash
Ichki diametrni quyidagi kabi nozik asboblar yordamida o'lchash mumkin:
Ichki mikrometrlar
Teshik o'lchagichlari
Havo o'lchagichlari
Koordinatali o'lchash asboblari
Ushbu asboblar inspektorlarga honlangan trubaning belgilangan teshik talabiga javob berishini o'lchash imkonini beradi.
Ishlab chiqarish partiyalari uchun o'lchovlar odatda mustahkamlikni tasdiqlash uchun kolba bo'ylab turli pozitsiyalarda olinadi.
Quvur bir nuqtada to'g'ri o'lchamga ega bo'lishi mumkin, lekin boshqa joyda, ayniqsa uzunroq quvurlar uchun o'zgarishlarni ko'rsatishi mumkin.
2. Ko'p nuqtali o'lchov
Ishonchli tekshirish jarayoni faqat bitta joyni o'lchamaydi.
Odatda o'lchovlar olinadi:
Ikkala uchiga ham yaqin
O'rta qismda
Turli yo'nalishlarda
Bu quvur uzunligi bo'ylab o'lchamdagi o'zgarishlarni aniqlashga yordam beradi va haqiqiy teshik holatini yaxshiroq tushunishga yordam beradi.
Shlangi silindrli ilovalar uchun to'liq zarba uzunligi bo'ylab mustahkamlik odatda bitta o'lchov nuqtasidan muhimroqdir.
Honlangan naychaning yumaloqligini qanday tekshirish mumkin?
Dumaloqlik trubaning kesma-toʻliq aylanaga qanchalik yaqinligini tavsiflaydi.
Honlangan trubaning o'rtacha diametri to'g'ri bo'lsa-da, yomon yumaloqlik hali ham muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Misol uchun, agar teshikning bir maydoni biroz kattaroq bo'lsa va boshqa maydon kichikroq bo'lsa, piston muhri harakat paytida bir xil aloqani saqlab qolmasligi mumkin.
Bu quyidagilarga hissa qo'shishi mumkin:
Noto'g'ri yopish bosimi
Yuqori ishqalanish
Tezlashtirilgan muhrning aşınması
Dumaloqlik odatda quyidagilar bilan tekshiriladi:
Aniq burg'ulash o'lchagichlari
Dumaloqlikni o'lchash asboblari
Koordinata o'lchash mashinalari (CMM)
Tekshiruv vaqtida tanlangan pozitsiyalarda ichki aylana bo'ylab o'lchovlar olinadi.
Maqsad, teshikning izchil aylana shaklini saqlab turishini aniqlashdir.
Shlangi silindrli bochkalar uchun yaxshi yumaloqlik pistonning silliq harakatlanishini va muhrlanishning barqaror ishlashini ta'minlaydi.
Honlangan trubaning to'g'riligini qanday tekshirish mumkin?
Naycha uzunligi oshgani sayin tekislik tobora muhim ahamiyat kasb etadi.
Qisqa silindrli bochka nisbatan oddiy talablarga ega bo'lishi mumkin, lekin uzoq{0}}zarbali gidravlik silindrni yaxshiroq boshqarish kerak, chunki hatto kichik og'ishlar ham to'liq zarba davomida piston harakatiga ta'sir qilishi mumkin.
Yomon to'g'rilik quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Plombalarning notekis yuklanishi
Ishqalanish kuchaygan
Anormal kiyinish naqshlari
Tsilindrni yig'ish qiyin
To'g'rilikni tekshirishning umumiy usullariga quyidagilar kiradi:
1. Naycha uzunligi bo'ylab to'g'rilikni o'lchash
Naycha mos keladigan tekshirish platformasiga o'rnatiladi va mos yozuvlar chizig'idan og'ish o'lchanadi.
2. Lazer yoki nozik o'lchash tizimlari
Yuqori aniqlikni talab qiladigan ilovalar uchun lazer o'lchash tizimlari quvurlarning hizalanishi va egilishini baholash uchun ishlatilishi mumkin.
Tekshirish usuli kolba o'lchamiga, talab qilinadigan aniqlikka va mijozning texnik xususiyatlariga bog'liq.
Shlangi silindrli honlangan quvurlar uchun qanday tolerantliklarni hisobga olish kerak?
Har bir gidravlik tsilindrga mos keladigan yagona bardoshlik qiymati yo'q.
To'g'ri talab quyidagilarga bog'liq:
Silindr diametri
Strok uzunligi
Ish bosimi
Muhr turi
Ishlash tezligi
Ilova muhiti
Yilni sanoat tsilindri katta qurilish uskunasi silindriga nisbatan turli talablarga ega bo'lishi mumkin.
Shuning uchun tajribali quvur etkazib beruvchilari odatda spetsifikatsiyani tavsiya etishdan oldin yakuniy dastur haqida so'rashadi.
Nima uchun sirt qoplamasi o'lchovlar bilan birgalikda tekshirilishi kerak
Tolerantlik, yumaloqlik va to'g'rilik muhim, ammo ular yagona sifat omili emas.
Honlangan trubaning ichki yuzasi ham silindrning ishlashiga ta'sir qiladi.
Honlash paytida trubka soqol va muhr harakatini qo'llab-quvvatlashga yordam beradigan boshqariladigan sirt naqshini ishlab chiqadi.
Quvur o'lchamli talablarga javob berishi mumkin, ammo sirt holati mo'ljallangan muhr tizimiga mos kelmasa, e'tibor talab qiladi.
Shu sababli, honlanmış quvurlarni to'liq tekshirish odatda quyidagilarni ko'rib chiqadi:
ID tolerantligi
Dumaloqlik
To'g'rilik
Sirt pürüzlülüğü
Ichki yuzaning holati
Bu omillar birgalikda ishlaydi.
Professional yetkazib beruvchilar honed tube sifatini qanday nazorat qiladi?
Ishonchli honlanmış quvur yetkazib beruvchi odatda sifatni bir necha bosqichda nazorat qiladi.
Tozalashdan oldin:
Xom ashyoni tekshirish
Quvur o'lchamlarini tekshirish
Chelik darajasini tasdiqlash
Ishlab chiqarish jarayonida:
Jarayon parametrlarini boshqarish
Ishlov berish monitoringi
Teshik holatini tekshirish
Ishlab chiqarishdan keyin:
O'lchovli tekshirish
Yuzaki tekshirish
Yakuniy sifat hujjatlari
Maqsad shunchaki ishlab chiqarishdan keyin tekshiruvdan o'tish emas, balki butun ishlab chiqarish jarayonida barqaror sifatni saqlab qolishdir.
Qabul qiluvchilar honed tube yetkazib beruvchidan nimani so'rashlari kerak?
Shlangi tsilindrli quvurlarni sotib olayotganda, xaridorlar etkazib beruvchilardan aniq ma'lumot so'rashlari kerak:
Ichki diametrning bardoshliligi
Dumaloqlik talablari
To'g'rilik spetsifikatsiyasi
Sirt pürüzlülüğü
Tekshirish usuli
Sifat hujjatlari
Agar etkazib beruvchi ushbu parametrlar qanday nazorat qilinishini aniq tushuntira olsa, bu odatda gidravlik silindrli ilovalarni yanada kuchliroq tushunishni ko'rsatadi.
Yakuniy fikrlar
Honlangan naychani tekshirish nafaqat o'lchamning to'g'ri yoki yo'qligini tasdiqlashdir.
Shlangi tsilindrni ishlab chiqarish uchun, trubka piston va qistirmalari uchun barqaror va ishonchli ish joyini ta'minlay oladimi, degan haqiqiy savol.
Tolerantlik o'lchamni nazorat qiladi.
Dumaloqlik teshik shaklini boshqaradi.
To'g'rilik hizalanishni nazorat qiladi.
Sirt sifati uzoq-muddatli ishlashni qo‘llab-quvvatlaydi.
Bu omillar birgalikda honlanmış trubaning ishonchli gidravlik silindrli barrelga aylanishi mumkinligini aniqlaydi.
Ishlab chiqaruvchilar va xaridorlar uchun ushbu tafsilotlarni qanday baholashni tushunish to'g'ri honlanmış quvur yetkazib beruvchini tanlash va silindrlarning izchil ishlashiga erishish yo'lidagi muhim qadamdir.
